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蝶變重生 寧波傳統制造業不傳統

 

側結構性改革的主戰場、經濟轉型升級的主攻方向,也是構建現代產業體系的重要支撐。2018年以來,寧波以傳統制造業智能化改造為主攻方向,不斷增強傳統升級工作步伐,實現新舊動能轉換。加快轉型升級的傳統制造業不斷拉高層次,闖出新路,向高質量發展加速挺進。

從嘉興南部的乍浦拐上G15高速公路一路向南,越過氣勢恢宏的杭州灣跨海大橋,攜手吉利汽車打造“中國龍灣”的寧波杭州灣新區隨即映入眼簾。

隨著2011年年產2萬輛吉利帝豪EC7型汽車生產線的建成投產,杭州灣新區的汽車產業發展掀開了新的篇章。8年來,不僅帶動了大批本地零部件企業加速崛起,還吸引了法國佛吉亞、美國江森、韓國萬都、德國博世以及日本的矢琦、信戴卡、屹豐、寶路等汽車零部件企業陸續入駐杭州灣新區。

龍頭企業的集聚、帶動效應,助力杭州灣新區汽車產業駛入高質量發展的“快車道”。數據顯示,寧波杭州灣新區去年汽車產業實現產值1001.6億元,同比增長13%,占寧波規上汽車制造業產值的40%、全省產值的20%。

產業要實現高質量發展,創新是加快轉型升級的通關密碼。在寧波杭州灣新區,研究院成為吉利汽車繼瑞典哥德堡、英國考文垂后,重點布局的又一個全球研發設計中心,承載著吉利汽車的產品開發與技術突破任務,逐漸成為吉利研發的“最強大腦”。截至目前,吉利汽車研發中心已集聚1.38萬名研發人員。研發中心二期、三期也正在如火如荼建設中。按照計劃,吉利將進一步加大投入、擴大規模,在新區集聚汽車研發人才3萬名至5萬名,打造世界級汽車研發創新中心。

在鄞州,從舍不得投入到每年研發投入以千萬元計,圣龍集團打造的國家級企業技術中心成為支撐其發展壯大、轉型升級的重要力量。按照計劃,圣龍集團力爭將其建設成汽車泵系統、發動機配氣系統、變速器系統、汽車電子、新能源及自動駕駛等領域具備國際水準和典范價值的工程中心。

創新,已成為寧波汽車產業邁向高質量發展的重要助推器。在創新驅動下,我市汽車制造業企業研發經費投入已從2016年的32.9億元增至2018年的59.98億元,年均增長35%以上。2018年,汽車行業新產品產值占工業總產值比重超過60%。

“在加快轉型升級的過程中,寧波汽車產業念起了獨特的‘三字經’。”市經信局相關負責人說,除了集“聚”發展、“創”新支撐外,寧波汽車產業正加快以“智”取勝。數據顯示,2017年以來,寧波已在汽車制造領域建設了21個數字化車間及智能工廠項目,占全市智能工廠總數的44.6%。該類項目投產后,企業生產效率平均提高78.9%,運營成本降低23.3%,產品生產周期縮短31.5%,產品不良品率降低24.2%,單位產值能耗降低13.3%。行業智能制造水平大幅提升。

在中國家電行業,素有“南有順德、北有青島、中有寧波”之說。家電不僅是寧波制造業的支柱產業,也是寧波傳統制造業轉型升級的強大支撐。在“246”萬千億級產業集群中,智能家電產業不光是我市重點打造的千億級產業集群,其整合物聯網、智能系統、新材料、工業設計、電子商務等新興產業和技術的能力同樣無可替代。

正是看到了家電產業的這種獨特性,近年來,廣東、山東、安徽、江蘇等地紛紛加大對家電產業的扶持力度。青島與順德在海爾、美的等龍頭企業的領跑下,家電產業告別“刀鋒利潤”,爆發出讓人驚羨的發展加速度。而合肥、武漢、南京等城市的家電產業也在強勢崛起。

在這場前有標兵、后有追兵的產業角逐中,寧波家電企業逐漸摸索出一套“貼身”的發展路徑。通過“設計+”“智能+”及“品牌+”,“中國家電之都”寧波正逐漸激活轉型升級的澎湃動力。

緊貼消費升級的多元化、個性化需求,以工業設計為主要抓手,以智能化為方向,近年來,家電“甬家軍”正不斷加快新產品研

發,努力提升產品性能、質量、可靠性。全市擁有方太、奧克斯、音王3家國家級企業技術中心和帥康、卓力等18家省級企業技術中心,擁有省級工業設計中心7家。

通過推動行業龍頭企業建設智能工廠,推動中小家電企業關鍵崗位“機器換人”,全面提升行業自動化水平。兩年來,奧克斯、方太、吉德電器等一批智能化新工廠的全面投產,讓企業生產效率平均提高34.3%,運營成本降低20.3%,產品生產周期縮短27.1%,產品不良品率降低13.3%,單位產值能耗降低20%。

通過積極推進質量品牌提升行動計劃,加快成為全國小家電產業知名品牌創建基地。全市現有中國馳名商標14個,占全市總數的16.9%。2017年以來,盡管家電產業規上企業總數從537家減少到464家,但產值規模從795.9億元增加到934.9億元,戶均產值提升約36%,品牌正成為助力產業闊步發展的優良基因。

寧波現有規上企業819家,年產服裝15億件,年產值1108.4億元。近年來,紡織服裝業產值占全市工業的比重有所下降,有人因此認為,在寧波這已是“夕陽產業”。

然而,勇立潮頭的寧波紡織服裝企業堅定地給出了不同的結論:沒有夕陽產業,只有夕陽產品,加快創新驅動,傳統產業也能轉型升級,蝶變重生。

“黨的十九大報告提出,我國社會主要矛盾已經轉化為人民日益增長的美好生活需要和不平衡不充分的發展之間的矛盾,這是紡織服裝企業加快轉型升級、實現高質量發展的良機。”雅戈爾集團董事長李如成告訴記者,如今的正全力搶抓服裝板塊,力爭通過智能制造與營銷變革,5年再造一個。

誠如李如成所言,如今,寧波的紡織服裝企業已在自動化、智能化改造下實現蛻變。走進雅戈爾,滿目皆是科技感十足的智能化應用。在3D量體試衣間,短短30秒,記者的前衣長、后衣長、領圍、胸圍等23個數據被一一測量并顯現,這些精準的身體數據可讓西服更加符合人體工程學,消費者穿著時更加舒適有型;步入智能工廠,實現“規?;?rdquo;與“個性化”兼容的車間,不僅讓雅戈爾的大單生產周期從45天縮短到32天,量體定制周期也由15個工作日縮短到5個工作日,特殊情況下單件定制周期可縮短至2天。

加快智能化轉型的不單單是雅戈爾,從事羊絨衫私人定制20余年的旦可韻,用大數據、智能制造打通生產、銷售環節,定制一件羊絨衫的時間已從原先的一周縮短至8小時;太平鳥將通過大數據,分析不同區域消費者的偏好,對線家門店進行銷量監測與數據分析,及時調整產品配比,減少斷碼率,降低庫存……

如今,走在“智造”前沿,寧波紡織服裝制造的各個環節變得越來越“潮”。一批寧波紡織服裝企業巧用大數據進行智能制造,加速融入服裝產業發展新時代。

在加碼智能制造的同時,我市的服裝企業開始加強協同創新,逐漸形成了企業發展的新生態。

在海曙,博洋集團通過設立創業創新園區,專心培育與其產業鏈相關聯的小微企業,在2萬多平方米舊廠區相繼育出62棵好苗,“GUKOO果殼”“DESSO牛仔”等品牌的產品成為爆款;在鄞州,斐戈集團打造的“云裳谷”通過鏈式引企,不斷打造小微企業的“蓄力池”,讓入園的小微企業不僅是租戶,也是資源的共享者。

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